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珠宝首饰鉴评-第章

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框角镶是指将爪齿放在宝石锐角的顶端,并将每一个角都镶包住,底座按宝石形状而定。

图2…18 框角镶

框角镶嵌工艺,要求爪齿镶嵌宝石位置正确,无漏包和松包现象,底座与宝石形状相协调(图2…18)。

2。爪镶

该工艺是用较长的金属爪(或柱)紧紧扣住宝石的镶嵌方法。爪数有3个、4个、6个,爪形有三角爪、方爪、椭圆爪、随形爪等。其优点是爪齿很少遮挡宝石,最大限度地突出宝石(图2…19)。

爪镶时,爪的大小一致,间隔均匀,所镶宝石位于镶座的正中并且保持水平。

3。钉镶

钉镶是直接在金属材料上用钢针或钢铲在镶口的边缘铲出几个小钉,固定住宝石,又分钉版镶、起钉镶,钉的数目有2个、3个、4个和密钉镶(亦称群镶)。

图2…19 爪镶

钉镶工艺标准是,宝石要有同样的大小和高度,并且保持水平。宝石间的间隙应相等,宝石间的腰棱可以接触,但不可重叠和挤压(图2…20)。

4。包镶

包镶是指用金属边将宝石四周包围住,是一种最牢固的镶嵌方式。弧面型戒面多用此法镶嵌。

图2…20 钉镶

包镶工艺,要求宝石与包边之间无空隙,包边均匀流畅,沟缘平整光滑。刻面宝石的顶部底尖不能露出托架;素面宝石镶边的高度略高于戒面的最大腰部;马鞍形宝石戒面的底部为弧形,托架底部的弧形必须与之弯曲一致,镶边略高于宝石的厚度;菱面形宝石采用封底镶口时,封底中央应钻一小孔,用以调整戒面位置(图2…21)。

图2…21 包镶

5。轨道镶

轨道镶是先在金属托架上车出槽沟,然后把宝石夹进槽沟内。轨道镶分为一边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌(图2…22)。

对于这种镶法,要求槽沟的边缘平直光滑,两端对称,均匀盖住每个宝石。宝石在槽中均匀排列,高度相同。槽的两端对称,宝石的分布形状与底座的轮廓线一致。

图2…22 轨道镶

6。无边镶

无边镶是指用金属槽或轨道固定住宝石底部,并借助宝石之间及宝石与金属边之间的压力固定住宝石(图2…23)。

该工艺要求宝石受压均匀,排布有序,槽道规整,光滑美观。

图2…23 无边镶

7。闷镶

闷镶即用金属托架的边将宝石四周包住的方法。在首饰台面上没有镶边,而且台面与托架齐平。

闷镶又叫抹镶,其工艺质量要求是,宝石戒面的台面与托架齐平,宝石四周均被金属托架的边压住,压紧,不松动,不要压碎宝石。

8。隐性镶

这是一种镶嵌座隐藏在宝石的腰部以下的方法。先在宝石腰部以下切出凹槽,凹槽中镶入的爪钩紧紧抓住宝石并被隐藏起来,使凹槽都隐入亭部而看不见。

9。蜡镶

它是先将宝石镶嵌在蜡模中,经过制备石膏型腔,脱蜡,焙烧,将宝石固定在型腔的石膏坐上,金属液浇入型腔并包裹宝石,冷却收缩后即将宝石牢牢地固定在金属镶口上。

该技术具备降低人工成本,减少金属损耗,降低工具成本,节省时间,降低劳动强度,提高生产效率,可实现设计创新的优点。此法适用于耐热的宝石,尤其是镶嵌困难的宝石,但不适用某些带裂纹的宝石或经过高温后颜色不稳定的宝石。

10。树脂镶

树脂镶是指经过特殊处理的无色透明树脂,在真空中硬化后,将钻石镶于其中,使台面与树脂表面在一个平面上,再用贵金属托架来展示树脂镶嵌的钻石。佩戴时,钻石仿佛悬空漂浮在首饰上,故又称之为飘浮钻石首饰。

11。微镶

微镶是利用体视显微镜辅助,整个操作在显微镜下进行。其原理和操作方法与传统的金镶技术没有本质区别。该法主要用于镶嵌较小的钻石或宝石,与通常的钉镶相比,微镶所起的钉要小得多。钻石的镶嵌更紧密,在最大程度上隐藏了金属,整个镶嵌面看上去会由钻石铺平。因此,整个视觉效果特别好。微镶的边铲得直且光滑,钉也较细,清晰且圆。

12。纤维悬浮镶嵌技术

该技术是中国企业TTF的原创技术。该技术可使钻石、彩宝(1mm以下)更多的暴露在光线下。钻石镶嵌的饱满度极高,使首饰更加璀璨、奢华,显示出极高的工艺价值和商业价值。该技术解决了细小宝石易脱落的问题。该技术于2009年5月14日展示于第五届深圳文博会水贝分会场。

二、随型镶嵌

随型又称随意型,这是最简单的宝石造型。它的造型基本上已由大自然完成了或者原石本身形状决定了,人们要做的仅仅是把原石的棱角磨圆滑并抛光,以增加宝石光洁度。由于其形状奇离古怪,变化不定,表现出大自然的鬼斧神工和丰姿多彩,具有其他宝石造型所难以具备的特殊魅力,颇受追新求异的人们钟爱。对于异型宝石的镶嵌工艺有:

1。打孔法

打孔法是指在被镶嵌的宝石上打个小孔,在金属托架底座上安置一根铜针,在针上涂抹上专门胶结剂并穿入宝石孔中将宝石固定。该法主要用于珠型宝石(图2…24)。

工艺要求,宝石底部的钻孔大小应与金属底座上钢针的粗细相吻合,并要粘结牢固。宝石位置正确。

图2…24 打孔镶

2。包镶法

包镶法是用金属材料按宝石形状圈成外形,将包边压住宝石。

它适用于体积大、形状复杂的宝石镶嵌。金属包边应整齐一致,色泽均匀,包住、包紧宝石。

第四节 切磨工艺

宝石的切磨加工工艺,是按照饰品设计(款式设计、光学效果设计、造型设计、款式设计参数、工艺设计及成品指标)的要求而划分质量等级的。

款式设计应按原石形状、大小、主要特征和加工技术,进行以装饰和增值为目的的造型设计,最大限度地体现宝石的特殊文化商品的装饰功能和财产功能。

光学效果设计,是运用光学原理,通过造型中所包含的晶体光学特性来展现宝石独具的装饰美。

造型设计(创新型、改型及混合型)应满足原石利用率的要求,应有的晶体光学特殊效果要求,适用宝石加工工艺技术水平并满足首饰设计工艺的要求。

款式设计参数,以比例、角度和半径来表示。而工艺设计,是根据原石特点,设计具体的加工方案,提出设计工艺要求和成品指标(成品规格、尺寸、质量、品级等级、款式标准和质量标准等),达到装饰性和经济性的统一。

宝石加工过程,可分为取样工艺阶段、成型工艺阶段和成品工艺阶段3个阶段,在加工过程中又分为工艺设计、坯工、细工、精细修饰、抛光、整理6个工序。

根据宝石造型设计,可分刻面型、弧面型、珠型和异型四种。

根据设计的造型、光学效果、设计的成品指标和等级,对宝石成品工艺质量进行检验评价。概括起来,可从3个方面进行检验,即造型的完整性,加工面的形状和精度(如弧面、圆柱面、圆锥面是否标准;刻面型平面是否平整,可反映出加工面的形状质量;加工面上棱的相交角度,加工面的对称性,可反映出加工面的精度)及加工面的粗糙度(每个加工面是否达到表面粗糙度要求,反映出抛光工艺质量水平。一般应达到R<0。02μm标准)。

一、刻面型

凡透明的有色或无色宝石均适于切磨成刻面形琢型(简称刻面型,下同),以充分体现宝石内在美的品质。刻面型既可重点突出无色宝石的光彩和亮度(如钻石),亦可使有色宝石的色度更浓、色耀度增大、色调更加鲜艳。因此,刻面型在首饰石的琢型中占据重要位置。但刻面型琢磨必须完整准确地反映设计思想和设计要求。

刻面型又称棱面型和翻光面型。其特点是由许多小翻面按一定规则排列组合构成的几何多面体。琢型种类多达数百种,根据其形态和小面组合方式,可分为钻石式、玫瑰式、阶梯式和混合式四大类。

适于刻面型加工的宝石种类繁多,市场常见的有钻石、祖母绿、红宝石、蓝宝石等贵重宝石,还有绿柱石类宝石、石榴石类宝石、水晶类宝石、托帕石、碧玺、橄榄石、锆石、尖晶石以及一些人工宝石。

1。加工工艺

宝石刻面型加工,通常要琢磨出几十个或数百个各种形状和大小的相互连接的平面。刻面型加工工艺复杂,耗工时较多,技术要求高。工艺流程一般是:出坯→粘杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光。然后将宝石翻转,再进行粘杆→亭部研磨→亭部抛光→拆胶清洗。送质检部检验,不合格的尚需进行修饰或返工。

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