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9 年全国化工总产值仅占全国工业总产值的1。6％。化学工业真正健康快速发展是在新中国成立以后开始的。
第六节轻工业纺织从1919 年以后，到1949 年末，我国的纺织工业已经形成包括原料工业、加工工业和装备工业的系统雏形。加工工业中有棉纺织及棉印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织、复制、服装等行业。其中毛纺织、丝绢纺织及针织行业内部均包含染色整理部分。服装行业还带有很大的手工生产成分。化纤行业和装备行业尚在萌芽状态。生产规模计棉纺织516 万锭，6。39 万台织机，毛纺织15 万锭，0。2 万台织机，麻纺织3 万锭，近千台织机，缫丝8。9万绪，绢纺3 万锭，丝织机4。07 万台。职工71。2 万人，内技术人员0。8 万人，年耗用各种原料60 万吨。
（一）纺纱技术的进步1。二三十年代的纺织技术水平。
二十世纪初，西方先进国家对纺纱的牵伸机构进行了几次革新，1906 年发明的三罗拉双区牵伸只有7—8 倍，1911 年出现的皮圈式便提高到18—20倍。1923 年卡氏（casablancas）皮圈式更有改进，使牵伸可达25 倍。这些新技术由英人和日人逐步传入中国。日本人在仿造中还有创新，如“日东式”、“大阪机工式”等在日资在华工厂中广泛使用，不久为中国人所掌握。随着技术水平的提高，纺纱支数也有所提高。16 英支成了标准产品，用于织12 磅细布。工人当车能力也提高到梳棉每人12 台，粗纱每2 台3 人，细纱每台3 人，摇纱每台1 人。此外，辅助工大多数被取消。每万锭纱厂用工减至600 人。①中国技术人员在掌握了引进的新型纺纱机器技术之后，不断作出改进和革新。早在二十世纪二十年代，因美国造清棉机除尘效率差，中国技术人员就自行添置补充。英国造细纱机用圆的锭绳传动，打滑较多，中国技术人员就改造成美国式用扁的锭带传动。并条、粗纱、细纱各机的下罗拉都进行淬火，以减少磨损。其上面的皮辊均改为活套，使其转动灵活。
到三十年代，欧美各国在纺纱设备上多有改进。如造出单程清棉机，即把松包、给棉、开棉、清棉联合成一部机器。又造出并卷机、单程粗纱机、大牵伸与超大牵伸细纱机等。这些新型机器设备使工艺流程得到简化，生产效率得到提高。1932 年，41 家华商棉纺厂已不同程度地引进这些新型设备。①我国自行仿造纺纱机器的铁工厂、机修厂也纷纷出现。在这种技术基础① 参见朱仙舫：《三十年来中国之纺织工业》，《三十年来中国工程》，1945 年，第9 卷第8 期，第325页。
① 参见《25 年来我国棉纺织业之回顾与前瞻》，《杼声》1937 年第1 期。上，纺纱支数更有提高：20 英支成了标准商品。在华日资纱厂则以纺32 英支为多。在引进精梳机的工厂，有纺到60、80 英支的，可用于织造府绸、直贡呢、玻璃纱、麻纱（细薄棉织物）、洋标、雨衣布等。工人挡车能力更有提高，清棉每人2 台，梳棉每人16—20 台，并条每人18—21 尾，头道粗纱每人1 台，2 道粗纱每人2 台，单程粗纱每人2—4 台，细纱每台1—2 人。每万锭纱厂用工减到200 人以下。但据1932 年国际劳工局资料，每万锭需工人数日本61 人，英国40 人，美国34 人②。中国纱厂与它们相比，还有不小差距。
2。抗日战争期间小型纺纱机的创制。
抗日战争期间，中国技术人员因地制宜，创造并推广了一些适于战时使用的短流程、轻小型纺纱成套设备。其中比较成熟的有新农式和三步法。新农式成套纺纱机在抗日战争初期由企业家荣尔仁和纺织专家张方佐等创议由上海申新二厂技术人员创制①。在大西南后方推广使用，颇受欢迎。这套设备包括卧式锥形开棉机、末道清棉机、梳棉机、头二道兼用并条机、超大牵伸细纱机、摇纱机和打包机。每套128 锭，占地面积只75 平方米，动力10 匹马力。全套设备可用2 辆卡车载运，所以极便于偏僻山区使用。这套机器是参照当时通用的动力机器加以简化、缩小，重新设计制造的。全部采用钢铁材料。每台机器配小电动机单独传动（当时大厂的机器大都用天轴集体传动）。开棉、清棉、梳棉机机幅只有750 毫米。并条机采用5 罗拉大牵伸，每台配有头道、二道各3 眼并列。省去了粗纱机，二道棉条直接上超大牵伸细纱机。细纱牵伸改为4 罗拉双皮圈式，牵伸可达40 倍。摇纱、打包也相应简化。
三步法成套纺纱机同时由纺织专家邹春座等在无锡和嘉定创制②，并投入生产。这套机器把原来棉纺的清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、摇纱和成包等7 道工序缩成弹棉、并条、细纱3 道成纱，配上摇纱和成包即成纺纱全过程。弹棉机用刺辊开松，出机净棉做成小条以小卷喂入。细纱机用3 罗拉双区双皮圈超大牵伸，由棉条直接成纱，牵伸可达50—100 倍。这套机器结构简化。如牵伸机构设计成可以无须调节罗拉隔距；细纱卷绕成形改为花篮螺栓式，由后罗拉尾部凸轮、拨针拨动齿轮，使其回转形成级升。每台细纱机初造48 锭，后改为84 锭。全套机器均用铁木结构，除了最必要的关键零件如轴、轴承、齿轮、罗拉、锭子、锭座，钢领等用钢铁材料外，其余如机② 参见朱仙舫：《三十年来中国之纺织工业》，《三十年来中国工程》，1945 年，第9 卷第8 期，第325页。
① 参见张坤兴：《新农式纺纱机》，《中国近代纺织史研究资料汇编》第2 辑，1988 年，第33 页；李向云：《新农式超大牵伸小型纺纱机》，《染织纺》，1940 年第3 期，第2519 页。② 参见邹春座：《三步法铁木纺纱机说明书》，《中国近代纺织史研究资料汇编》第1 辑，1988 年，第53页，架等全部采用木条由对销螺栓交叉连接，不用接榫。这样，加工制造和安装极为方便。成纱质量可与大型机器所产相匹敌。
新农式、三步法以及其他类似的简化纺纱机系列是为适应战争环境而发明创制的，在战争结束后，发达国家更新下来的“二手（旧）设备”廉价大量输入我国，需要花大力气的简易系列定型工作就不可能有人关心，终于成为昙花一现，销声匿迹了。
3。战后纺纱技术的改进。
抗日战争结束后，技术人员对大厂所用的细纱牵伸机构也进行过改革。
主要有纺建式和雷炳林式等。
纺建式大牵伸由中纺公司上海第二纺织机械厂于1947 年设计制造①。主要是把原来日本仿造的改进型卡氏大牵伸的皮圈架改为上下分开，并把前、中、后弹簧加压改为可调。改后牵伸可达30 倍。
雷炳林大牵伸以创制人名命名②。主要把原来固定皮圈销改为上销用弹簧控制的活动式。这样，无论纱条粗细如何变化，上下皮圈销口始终能起夹持作用。
在引进新型纺纱设备的使用方面，我国技术人员摸索出了一套针对原料特性的不同工艺。如清棉工程，对27 毫米以下的棉花（印度棉和低级美棉）须加强大的冲击力，采用单道喂棉和3 翼斩刀打手，且让打手在给棉板嘴边直接把棉花打下。对28 毫米以上的长绒棉等原料，则采用3 根喂棉辊及豪猪式打手，其作用较柔和。对于染色棉花，则采用梳针打手，可使棉卷光洁。在除尘方面，采用了布袋滤尘器，大大改善了清棉、梳棉车间的劳动条件。（二）机织技术的进步1。二三十年代机织技术水平。
近代动力织机有许多进步。西方先进国家1895 年发明了自动换纡。接着，日本人仿造并加以改进，成为广泛使用于在华日资厂的“阪本式”自动换纡织机。1926 年日本人发明了自动换梭的“丰田式”织机，随后也逐渐推广于在华日资厂，并且不久慢慢把阪本式压倒。①二十世纪二十年代起，中国技术人员逐渐增多。回国留学生也纷纷把国外先进的机织技术和生产管理方法介绍到了国内。我国织布工厂逐步推行合理化操作法，如保全之平车、揩车、定位、水平；运转之分段、接头、加油、扫除等等都有了一定的规范。熟练工人渐多，看台能力提高。普通棉织机2人3 台，整经机3 人2 台，辅助工人也有所减少。100 台棉织机的车间用工减至230 人。每24 小时每台可织14 磅布2 匹（每匹42 码）。②① 参见朱洪建：《纺建式大牵伸》，《纺织建设月刊》，1948 年第2 期。② 参见欧阳威廉：《雷炳林大牵伸�