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作业指导书一般有“工序图”和“工艺参数和加工方法说明栏”两部分，内容应
尽可能详细具体，据此操作，即可达到工艺规范的质量要求。工序质量管理点表
（自检表）是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，对一般结构简单的工
件，可与“作业指导书”合印在一张表上；对结构复杂，检验项目多的零件，可
单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格说明两部分组成的。
表5。6 作业指导书设备型号指导书编号作业指导书设备名称工序号夹具编号
零件编号工序名称夹具名称零件名称加工部位
表5。7 作业指导书简表
序号项目内容
加工工具工具吃刀量次转速切削程度时给量mm换工具部位编号名称 mm 数转
/ 分 m/ 分分或mm转条件
准备班产定额换刀时间单件工时切削液时间（件）
表5。8 工序质量管理点表（自检表）
零件号及名称工序质量管理点表（自检表）工序号及工序名称设备型号名称
表5。9 工序检验表代加工精度测定方法要度管理手段检验项目号调整尺寸工
艺要求测定工具频次
注（1 ）检验次数（2 ）重要度（3 ）管理手段（4 ）首检（全）：百分之
百检 a：关键 a：控制图N/D ：日（班）检N 件 b：重要 b：计量用表1/N ：N
件检1 ： c：一般 c：技术用表N/M ：月检N 件 d：不用记录制表校对审核日期
3。对支配性工序要素进行重点特殊管理设备、工具、计量、检验、生产、供
应等部门，应根据工序质量表的要求，对与本部门职能有关的支配性工序要素，
制订管理办法、应用调备周期点检卡、工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。
4。建立控制手段质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，收集数据，进
行计算处理；当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式
的控制手段。
5。建立管理制度建立工序管理点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定
奖励办法，经厂长批准后执行。
6。培训员工，熟悉规定分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技
术文件和规章制
度，并经过考试达到要求。
7。创造实施条件组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件，如补充量
具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。
8。组织实施组织工人实施中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并
提出改进建议。
9。正式验收，发给标志质量管理部门和工艺部门共同组织有关人员，按工序
管理点验收条件正式进行验收，验收合格的，发给合格标志。
□现场质量管理对人员的要求1。对操作者的要求（1 ）学习并掌握现场质量
管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用
法及作用，懂计算数据和打点。
（2 ）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
（3 ）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规
程（工序质量管理点表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产
品质量。
（4 ）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配
性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行
监督。
（5 ）积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。
（6 ）牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用
户正确意见，不断提高本工序质量。
（7 ）填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数
据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。
（8 ）在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），
应立即分析原因并采取措施。
2。对检验员的要求（1 ）应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产
品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的
工人要立即劝阻，并作好记录。
（2 ）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配
性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。
（3 ）熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导
书进行检验。
（4 ）熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通
过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
（5 ）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布
和上报。
（6 ）按制度规定参加管理点工序的质量审核。
□现场质量管理主要应用领域现场质量管理是一种综合、有效的质量管理方
法，适用于机械、电子、冶金、煤炭、石油、化工、电力、纺织、运输和建筑安
装企业的生产流程和施工现场，如炼钢生产流水线、机械加工过程、建筑工程施
工现场等。
五、线内质量管理法
线内质量管理是指在生产现场内实施的质量管理。目的是使工序维持在稳定
状态，降低不良品损失。其主要内容包括：工序诊断和调节，预测和修正，检测
和处理以及售后服务。前两项涉及的对象是工序本身；后两项的处理对象则是工
序生产活动的结果———产品。线内管理的主要内容如下：（1 ）工序的诊断和
调节，也称工序管理。每隔一定时间就对工序进行检查诊断，如果工序正常可继
续进行生产，如果工序异常，便要查找原因使其恢复正常，重新投入生产。若发
现故障正在形成，则对工序进行调节，防患于未然。
（2 ）预测与修正，也称控制。即对某一计量特性值每隔一定时间进行测量，
根据所测值预测产品的特性值的平均值。若与目标值偏离，则对工艺参数进行修
正，也就是反馈控制，这在进行合理的系统设计中尤为重要。
（3 ）检测与处理。即对产品进行检查，若其值超出标准则进行返修或报废。
（4 ）售后服务。为用户开展技术服务工作，并处理产品使用过程中出现的
质量问题。
针对功能质量的波动，应采取相应的措施，如表5。1O。 表5。10功能质量波动
措施表
注：表中○为有效；○虽有效，但只在不得已才使用；×为无效。
六、质量否决权法
质量否决权是全面质量管理的重要内容之一，是贯彻“质量第一”方针的一
项经济政策，1983年全国第六次“质量月”活动以后，我国的质量管理工作进入
了一个新的阶段，取得了明显的成效，为进一步推动我国的质量管理工作，1985
年，原国家经委发出通知，要求所有国营工业企业在“七五”
期间都要推行全面质量管理，并且提出其中列入计划的8200个大中型企业都
要实行质量否决权。 1986 年和1987年，原国家经委分别召开了第一、二次“质
量否决权专题研讨会”。近年来，质量否决权在我国已经由点到面的开展起来，
并且在一些企业取得了较大的成效。
□质量否决权法质量否决权，就是根据一定的质量标准，确定否决项目，建
立质量责任评仨指标体系，动用有关奖惩计算方法，求出质量系数，对奖金进行
部分否决或全部否决。质量否决权可分三个层次：第一个层次是国家（或主管部
门）
对企业实行质量否决权；第二个层次是企业对车间（工区）实行质量否决权
；第三个层次是车间（工区）对班组或个人实行质量否决权。
口实行“质量否决权”的主要工作1。建立标准建立标准就是要制定质量责任
评估指标体系，建立健全考核制度和奖惩方法。制定质量责任评估指标体系，要
明确各级质量职能，建立健全一整套严格的质量责任制，对直接或间接影响产品
质量的质量责任细分成一系列的定量化评价指标。
2。考核制度考核首先要有组织保证，同时要有明确的考核规范，包括考核细
则、考核程序和考核时间等。要按照考核制度，根据质量责任评估指标体系，对
各级、各类人员定时